随着近年来国内装备制造业的快速发展，我国铸造行业无论是企业数量还是铸件产量都位居世界第一，占全球铸件总产量的40%。其中，重力浇铸行业市场份额逐步提升，已渗透到各行各业的生产生活中。然而，许多人仍然不知道重力铸造。下面泊头市全乐金属制造有限公司重力浇铸厂家的小编来介绍一下重力浇铸的相关内容。

　　泊头市全乐金属制造有限公司重力浇铸厂家重力铸造是指熔融铝在地球重力作用下，注入模具的过程。泊头市全乐金属制造有限公司重力浇铸厂家重力铸造分为砂型铸造、金属型(钢型)铸造、消失模铸造等。目前广泛采用金属型(钢型)铸造，其模具采用耐热合金钢制造。铝铸件的强度、尺寸和外观都高于其他铸造工艺。一般是将重力铸造的铝液手动倒入浇口，利用金属液的重量填充、排气、冷却、开模，直至获得样品。工艺流程一般如下：铝液熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理、加工。

　　泊头市全乐金属制造有限公司重力浇铸厂家重力铸造是用金属材料制造铸件，并在重力作用下将熔融金属倒入模具中以获得铸件的过程。事实上，在生产生活中，泊头市全乐金属制造有限公司重力浇铸厂家重力铸造广泛应用于汽车、工程机械、冶金、机床、火车等。在汽车生产领域，重要的心脏“发动机”缸体就要用到重力铸造，因其模具价格低、砂芯放置和零件设计自由度高而广受欢迎。但是在工程机械、机床等大型铸件的生产过程中，因为体积太大，无法制造，重力铸造的优势就体现出来了。由于它们的特点，重力铸造适合铸造这些大型产品。因此，在未来，重力铸造将因其独特的优势占据了更大的市场优势。

　　泊头市全乐金属制造有限公司重力浇铸厂家谈重力铸造的优点：

　　1、铝铸件气孔少，可以热处理。

　　2、模具成本较低，模具使用寿命长。

　　3、工艺简单，适合大批量作业。

　　4、可使用低流动性特种铝合金。

　　5、材料的使用范围广。

　　重力铸造缺点：

　　1、产品表面光洁度不高，抛丸后易产生凹坑。

　　2、生产效率低，从而增加了生产成本。

　　3、工艺较简单，不适合生产薄壁件。

　　铝合金以其良好的可塑性、耐腐蚀、重量轻等优点被广泛应用于汽车制造、航空航天、造船等领域。随着我国制造业的发展，对铝合金及铝合金铸件的需求量不断增加，这也将推动铝合金铸造行业的发展。目前，铝合金的铸造方法分为压力铸造和重力铸造。本文将详细分析两种铸造工艺的区别和特点。

　　铝合金铸造工艺大致分为重力铸造和压力铸造两种。

　　铝合金压力铸造是指在其他外力（不包括重力）的作用下，将熔融金属注入模具的过程。压力铸造分为高压铸造和低压铸造。

　　高压铸造通常就是我们所说的压铸，将铝液倒入压室，利用压力高速填充模具型腔，铝液在压力下凝固，形成铝铸件.

　　铝合金压铸件的特点是：

　　1、产品表面光洁度好，一般达到Ra6.3甚至Ra1.6。

　　2.不可进行热处理。

　　3、产品气密性高，铸造强度和表面硬度高，但延伸率低。

　　4、模具成本高，使用寿命短。

　　5、生产效率高。

　　6、薄壁零件加工余量小。

　　铝合金重力铸造是指在地球重力作用下，将铝液注入铸型中的过程。重力铸造分为：砂型铸造、金属（钢模）铸造、消失模铸造等。

　　现在应用最广泛的是金属模（钢模）铸造。模具由耐热合金钢制成。铸铝铸件的强度、尺寸和外观均高于其他铸造工艺。

　　重力铸造的铝液一般是人工浇入浇口，用自重的金属液填充型腔，排气，冷却，开模得到试样。工艺流程一般为：铝液熔炼、铸件充填、排气、冷却、开模、清洗、热处理、加工。

　　铝合金重力铸造的特点是：

　　1）、产品表面光洁度不高，抛丸后容易产生凹坑。

　　2）、铝铸件内部气孔少，可进行热处理。

　　3）、产品致密性低，强度弱，但延伸率高。

　　4）、模具成本低，模具使用寿命长。

　　5）、生产效率低，增加生产成本。

　　6）、工艺比较简单，不适合薄壁件的生产。

　　在选择用哪种工艺生产产品时，主要是根据工件的壁厚来选择。当产品壁厚大于8mm时，压铸会在壁上产生大量气孔，因此可以通过重力铸造来完成较厚的产品。