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球墨铸铁井盖之球墨铸铁的特性

2019-11-01 09:25:08
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球墨铸件的性能会受到一些组织的影响,比如石墨形状或是基体组织。石墨分布越均匀、越圆整、细小,对金属基体的割裂作用和引起的应力集中就越小,球铁性能就越好。球墨铸件中铁素体含量多、珠光体含量少,则韧性好,强度低;反之则强度高,韧性差。化学成分控制不好,阻碍石墨化的元素过多;孕育、球化过程控制不好;铁水冷却过快;浇注时间过长等都会导致石墨球化不良,从而影响到球墨铸件的质量。如果球墨铸件石墨球化不良或磷共晶超标,后期是无法补救的,因此需要生产过程中有效的质量控制。球墨铸件中珠光体、渗碳体超标,还可以通过低温、高温退火等热处理手段进行补救。由于球墨铸件需要对铁水进行孕育、球化处理,过程质量控制非常重要。冬季是铸件质量问题高发季节,因环境温度低会造成铁水冷却过快,产生过冷石墨或过多珠光体,所以冬季铁水浇注后要注意球墨铸件的保温。球墨铸件浇注前必须加入铁水球墨铸管是以镁或稀土镁联系金球化剂在浇注前参加铁水中,使石墨球化,应力会集下降,使管材具有强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等长处;内壁选用水泥砂浆面料,改进了球墨铸件管道输水环境、提高了供水才能、下降了能耗;球墨铸件的管口选用柔性接口,且管材自身具有较大的延伸率(>10%),使球墨铸件的柔性较好,在埋地管道中能与管道周围的土体一起作业,改进管道的受力状况,然后提高了管网运转的牢靠性。球墨铸件的管身如何预防针孔缺陷呢?这个要从生产过程中控制,在使用过程中要是注意,球墨铸件如何预防针孔缺陷。1、球墨铸件在生产完毕后一定要及时处理管壁模内的油脂和夹杂物质,有一些带有鱼纹严重的管模要及时给以修复。2、球墨铸件生产过程中要掌握好涂料中所用的水,减少它的发气量。3、在生产球墨铸件前,球化剂和孕育剂都要提前做到除潮。预热。对落槽和流槽都做到烧烤,除潮。减少水分存在。4、烘干管模粉,采用干燥的压缩空气进行生产球墨铸件和对管模粉的输送。对流槽内进行预热,好做到铁水与净水混浊,保证一定的模粉量。5、球墨铸件浇涛时采用合适的浇涛温度,这样可以促进生产的进度,避免铁水严重氧化。6、对扇形包倾斜位置,尽量减少铁水飞溅的程度。
 


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